【课程大纲】

第一天 08:30-09:00  破冰行动       
 道场讲解及参观
 09:00-10:20 第一章：精益生产概论
1. 精益之屋的构成——lean与TPS
2. TPS的特征与实施TPS的收益
3. 国内推行精益面临的常见问题
4. 解决推行精益问题的4期规划
第二章：导入精益生产的关键要素
1. 推行精益第一期的核心目的与重要意义
2. 导入精益生产的关键——制造系统
3. 打造精益制造系统的管理技术（成功保证）
4. 精益制造系统的构成要素 课堂培训
案例分享
重点剖析
 10:20-10:30 休 息
 10:30-12:00 第三章：打造精益制造系统的核心内容-精益标杆线建设
1. 建设精益标杆线的目的与重要意义
2. 选定标杆线的方法
3. 打造标杆线的管理技术应用（规划、组织、目标的制定与宣贯）
4. 管理技术的重要意义
5. 建设精益标杆线的工作台帐（制作台帐的目的，标杆线的构成内容与要点）
6. 建设精益标杆线的方法（推进大计划）
7. 精益标杆线运转的系统保证（职能部门的有效支撑） 课堂培训
案例视频
学员发表
方案提炼
讲师总结
 12:00-13:30 午餐，休息
 13:30-15:00 8. 如何制定标杆线构成台账
a) 编写台帐
b) 现场实物确认
c) 分享与总结 课堂培训
案例分析
实操模拟
学员发表
资料总结

 15:00-15:20 茶 歇
 15:20-16:40 9. 如何使用标杆线台帐
a) 利用台账指导工作
b) 通过台账梳理工作计划
10. 标杆线台帐的重要意义
a) 利用台帐实施生产线诊断 现场实操
方案总结
讲师点评
 16:40-17:30 课程回顾 课堂考试
第二天 8：30-9：50 第四章：建设精益标杆线实施内容详解
1. 制造管理实施内容分解（标准作业、班组管理、目视化管理）
2. 制造管理的实施内容－标准作业
a) 制造管理的核心内容-标准作业
b) 标准作业对于制造管理的重要意义
c) 标准作业的三要素与两大特性要求
d) 标准作业三票的应用与管理 课堂培训
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10：00-12:00 e)  标准作业的制作
 装配车间标准作业的制定（测时与记录）
 机加车间标准作业的制定（测时与记录） 现场实操
学员发表
讲师讲评
 12：00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 标准作业的管理
 装配车间标准作业三票的制作与管理
 机加车间标准作业的制作与管理
 标准作业推进的流程与原理 现场实操
学员发表
方案提炼
讲师总结
 15:00-15:20 茶歇
 15:20-15:50 g) 标准作业理解度测试 课堂考试
 15:50-16:20 3. 制造管理的实施内容-班组管理
a) 班组管理的7大任务
b) 现场生产计划与物流管理的实施内容
 生产计划的实施要点
 看板对于信息流与物流管理的重要意义
 看板的运转要点
 实施物流配送的重要内容 课堂培训
案例分析
 16:20-17:30 c) 信息流与物流衔接的应用与管理
 看板与看板箱的应用与管理
 现场信息源的管控 道场实践
讲师讲评
第三天 8:30-9:50 d) 7大任务之现场品质管理的实施内容
 品质概论（定义、内涵）
 现场品质管理的构成（自工程完结、产品检查、员工培养）
 品质"三不"原则的落地（不接收、不制造、不流出）
 什么是现场的自工程完结
 产品的检查如何保证
 现场员工的教育与培养
 有效保证品质的基础管理内容
 品质关键点的设定与目视化管理
 现场巡检路线的设定与检查 课堂培训
案例分析
 9:50-10:00 休息
 10:00-11:00 e) 现场问题解析会议的召开
 现场会如何召开
 召开过程体验
 现场会召开关键点明确
 现场会效果保证要点 现场实操
模拟体验
讲师总结
 11:00-12:00 课程回顾 讲师总结
 12:00-13:30 午餐、午休
 13:30-15:00 f) 7大任务之安全环境管理
 安全环境管理的核心：5S基础管理
 什么是5S
 实施5S的根本目的
 整理、整顿的推进步骤与重要意义
 如何开展整理、整顿活动
 整理、整顿活动结果的输出 课堂培训
沙盘模拟
学员发表
方案提炼
讲师总结
 15:00-15:20 休息
 15:20-16:00 4. 制造管理的实施内容-目视化管理
a) 什么是目视化管理
b) 目视化管理的重要意义
c) 目视化管理的内容
d) 目视化管理水平的判定 课堂培训
案例分析
 16:00-17:10 第五章：如何保证精益标杆线的效果最大化
1. 总结的制作与发布会的策划
2. 多样化宣传的重要意义
3. 人才育成的最佳方式
4. 课程总结 案例分析
理论指导
 17:10-17:30 结业仪式，颁发结业证书

【讲师介绍】

许  钧
 中国精益领域新一代领军人物
 华制集团天津公司总经理、高级讲师
 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
 建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划，填补了中国企业推行精益无系统、无规划的空白
 指导过的知名企业有：洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安集团、博威合金制造等

朱虹安 
 华制集团高级顾问，高级讲师
 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及其改善工作，并接受过丰田公司系统培训，对品质系统架构有独到见解，达到理论体系与实践的高度贯通
 擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统、物流系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块，实施效果及服务水平受到客户的一致认可
 指导过的企业有：北车唐山车辆厂、盾安集团阀门公司、宁波博威合金制造、常青机械有限公司、亚星散热器等
 
杨  森 
  华制集团高级顾问，高级讲师
  曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
  精通"标准作业"的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
  接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华
  指导过的知名企业有：南车集团•戚墅堰机车、商飞集团上海飞机制造厂、常青机械有限公司、华阳多媒体等

【培训对象】

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等

更新时间：2012/6/27 15:33:21